闪蒸干燥机在干燥时，采用润滑方法应考虑的因素是什么？

  热空气由闪蒸干燥机入口管，以适当的喷射速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对材料产生强烈的剪切、浮动、旋转作用，材料被离心、剪切、冲突、摩擦去除微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿度低、颗粒度小的颗粒在旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相旋转流动，固相惯性大于气相，固相间的相对速度大，加强了两相间的传质传热，该机生产强度高。这就是闪蒸干燥机的完整工作过程。为了实现闪蒸干燥机的干燥过程，必须采用适当的润滑方法和装置。闪光干燥机在采用润滑方法应考虑的因素是什么？采用润滑方法和设备时，应主要考虑以下因素：

  1、闪蒸干燥机的工作条件、环境。如载荷、速度、工作场所、密封、冷却等要求。

  2、闪蒸干燥机应使用的润滑剂类型、需求、流量调节和更换周期。

  3、闪蒸干燥机发热、传热、散热的情况。

  4、闪蒸干燥机润滑点的数量、分布和结构特征。

  5、放置在闪蒸干燥机上的润滑点剂和操作安全方便。

  6、闪蒸干燥机装置简单可靠，维护方便。

  闪蒸干燥机的特点大多是非标准闪蒸干燥机，主要是因为每个干燥机处理的材料不同，很多干燥条件因材料而异，干燥机的结构和材料发生了变化。因此，必须明确干燥材料的具体参数。例如材料状态、湿分类、处理量、干燥过程中材料的特性、腐蚀性、燃烧性和爆炸性、静电是否发生、产品的具体要求、材料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。