振动流化床干燥机操作规范

1、启动程序

a 调节振动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅；

b 启动引风机；

c 启动给风机，并注意给风、引风机转向对否；

d 调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围以内；

e 启动振动电机。

2、机器启动后，正常工作前的注意事项：

a 启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；

b 如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整；

c 连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。

d 注意两台电机的转向，应符合要求；

e 振幅应符合规定（全振幅）；

f 干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动，不得产生前后振幅不一致或左右晃动现象，否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同，配重铁是否松动；

g 启动、停机时机器振幅较大是正常现象，不必调整。

3、给料

启动给料机，使物料均匀的布满流化床板上。

4、停机程序

a 停止给料，使机内物料全部处理完毕；

b 停止振动电机；

c 关闭其它附属设备。

5、各参数的调整

5.1被处理物料在机内停留时间的调整。

被处理物料在机内停留时间的调整有以下两种方法：

a 改变机器的振幅

改变机器的振幅靠调整振动电机的激振力来实现，也就是调整振动电机两个偏心块的安装角度，要注意的是调整振动电机的激振力时必需两台同时调整，而且，所调的激振力必须相同，避免因机器偏振而影响机器的使用寿命。

b 改变激振角

改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰安装配孔，因而电机座法兰每向左或向右转动一孔位置安装，则激振角改变。但这一调整方法往往是在调整振幅至额定值仍不能满足要求时才采用。

应该注意的是，无论采用那种方法调整，调整后，各部位的连接螺栓均应重新予以紧固。

5.2风量的调整

调整风量是用以调整被处理物料的流化状态，流化状态的好坏对物料的处理效果和耗能指标的影响很大，在整个工作过程中自始自终都应予以控制。

所谓形成良好的流化状态是指被处理物料在介质的作用下，具有了液体的某些性质，物料层高度增加，具有了液体的流动性，直观观察时，物料层上表层界限清楚，机内可见度良好，引风部分粉尘夹带少。相反，如被处理物料床层高度无变化，体积不膨胀，不具有液体的流动性质。或物料层与热风之间已无明显界限，气固难以分清，机内可见度低，粉尘夹带大等则分别表示给风量过小或过大，应予调整。

风量调整的标准是进料口和出口即不排出热风也不吸入冷风。实验方法用手感或纸片均可。而进风或引风量的大小是靠进风或引风阀门的开度来控制。

5.3风量的调整

依照上述风量的调整方法调好后开始给料，而给料的情况如何对物料处理的好坏也有很大的影响。给料均匀，连续，并使之均匀的散布在整个流化床上，是获得理想干燥状态的重要操作条件。而给料的同时依然要进行风量的调整。

开始给料时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉夹带较多的现象，待物料布满床面并进一步调整风量后，此现象就可消除。物料布满床面，达到要求的料层高度，此时床层压降趋于稳定。这时就可以确定给风量与引风量，将给风量、引风阀门的螺栓拧紧，并记下其开度值。同时也将给料机的给料量定好并予以保持。